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刀具過(guò)大會(huì)影響運(yùn)動(dòng)軸的行程
當(dāng)銼銑加工中心編程員編制、設(shè)計(jì)完一個(gè)加工程序時(shí)，難免會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。這些問(wèn)題如果不被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，在加工過(guò)程中將會(huì)影響加工質(zhì)量，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生一些嚴(yán)重后果。所以，對(duì)編制的程序進(jìn)行檢測(cè)是非常必要的。二維圖像顯示刀具在火口平面或天口平面的加工軌跡，它對(duì)于只加工一個(gè)平面的刀具軌跡具有直觀性，可以很清晰檢測(cè)刀具軌跡；通過(guò)圖像中的坐標(biāo)尺寸與圖紙、程序中的尺寸相比較，可很方便、快捷地檢測(cè)各尺寸是否正確。
三維圖像顯示對(duì)于加工多個(gè)平面的工件具有優(yōu)越性，它可以顯示各個(gè)平面之間的關(guān)聯(lián)性，以及各個(gè)平面的加工深度，并可從中觀察到各個(gè)平面之間加工是否干涉等實(shí)際問(wèn)題；三維圖像可以從多個(gè)角度反映刀具軌跡，編程員可以根據(jù)刀具軌跡驗(yàn)證程序的正確性。
試運(yùn)行功能一個(gè)經(jīng)過(guò)檢測(cè)完的程序在正式加工前，還需試運(yùn)行。試運(yùn)行就是不裝夾工件，主軸刀具在程序的控制下，空刀試運(yùn)行加工。這樣有助于編程者發(fā)現(xiàn)在實(shí)際加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，例如因刀具過(guò)大，是否會(huì)影響換刀，以及是否會(huì)影響各運(yùn)動(dòng)軸的行程等。經(jīng)過(guò)以上幾個(gè)方面的檢測(cè)，才能形成一個(gè)可加工出高質(zhì)量、高精度的程序。MAHO鑊銑加工中心的檢測(cè)是一個(gè)典型的方法，其它類(lèi)型的加工中心可以參照檢測(cè)。由于采用專(zhuān)用吊具，外套變形小，外套重量輕，行車(chē)運(yùn)行靈活、定位準(zhǔn)確，此熱裝方案獲得成功。
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