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關于我國刀具行業(yè)發(fā)展的探討
1、我國刀具行業(yè)的發(fā)展歷程
我國刀具行業(yè)發(fā)展的歷程可從上世紀五六十年代的計劃經(jīng)濟時期說起，那時刀具行業(yè)由兩部分組成：一部分是專業(yè)的工具廠，批量生產(chǎn)通用標準刀具如麻花鉆、立銑刀、絲錐和精密復雜刀具等高速鋼刀具；另一部分是附屬于各機械工廠的工具車間或工具分廠，承擔著工廠自用的非標刀具以及焊接式的硬質合金車刀、銑刀的制造。同時，決定刀具性能最重要的刀具材料由冶金部管轄的鋼鐵廠和硬質合金廠生產(chǎn)，而大多數(shù)工具廠和機械加工廠屬于機械部或機械行業(yè)。這種計劃體制的模式在建國初期起到了積極作用，但是后期出現(xiàn)了一些問題：專業(yè)工具廠的產(chǎn)品比較雷同，產(chǎn)品經(jīng)五金公司銷售給用戶，工具廠與刀具用戶之間較少發(fā)生聯(lián)系，專業(yè)刀具廠沒有起到提高切削加工水平應有的作用，因此其在制造業(yè)中的重要性也被嚴重低估；由于受條塊分割和利益機制的限制，刀具行業(yè)對發(fā)展刀具材料的強烈愿望得不到這些刀具材料生產(chǎn)廠的有力支持，制約了刀具性能的提高和切削技術的進步。
直到改革開放以后，在國企改革中原來的工具車間消失了，工具分廠被分離出來成立專業(yè)的刀具企業(yè)，成為工具行業(yè)的一員；后來在政府體制改革中冶金部和機械部都精簡了。在刀具材料深加工巨大市場的吸引下，我國原冶金部等系統(tǒng)的硬質合金企業(yè)改制為刀具公司，如株洲硬質合金集團把硬質合金刀具材料和刀具業(yè)務分離出來成立了株洲鉆石切削刀具股份有限公司，也都成為工具行業(yè)的一員。這樣，一個統(tǒng)一的工具行業(yè)共同挑起發(fā)展我國切削技術提高切削加工水平的重擔，至今已取得了顯著的成績。
2、從國內外一些刀具企業(yè)的發(fā)展所得到的啟迪
從世界范圍分析當代刀具行業(yè)的組成，可以明顯看到由兩類企業(yè)組成，可稱為二元結構：（1）一類是少數(shù)具有強大綜合實力的以研發(fā)和生產(chǎn)硬質合金刀具為主的公司，它們具有研發(fā)硬質合金材料的優(yōu)勢、先進的裝備條件、強大的人才隊伍和營銷網(wǎng)絡，開發(fā)和銷售高性能的刀具品種。產(chǎn)品主要是車刀、銑刀和孔加工刀具（片）等，由于這部分刀具需求量大、應用面廣，因此這類公司對提高制造業(yè)切削加工整體水平和引領切削技術發(fā)展發(fā)揮很大的作用，現(xiàn)在很多進入中國市場的國外著名刀具大公司均屬這一類。（2）行業(yè)中的另一類企業(yè)是眾多專業(yè)化的中小刀具企業(yè)，它們以各自的專有技術和特色產(chǎn)品提高了加工效率或革新了加工工藝，填補了大型刀具企業(yè)產(chǎn)品和技術的空白。它們就做一種或一類刀具甚至只做刀具的夾頭，精益求精，創(chuàng)出了品牌，與大型刀具企業(yè)分享著刀具的市場，在中國的刀具市場上國外專業(yè)化的刀具名牌公司也有不少。這兩類刀具公司共同促進切削加工水平的提高，使刀具行業(yè)為制造業(yè)提高加工效率、開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝和建立創(chuàng)新體系發(fā)揮著重要的作用。
從上世紀80年代開始，隨著國企改革的進展和政府機構的調整，我國工具行業(yè)逐步形成了統(tǒng)一的二元結構的工具行業(yè)，實現(xiàn)了工具行業(yè)結構的重大調整。
首先，在大型的硬質合金刀具公司方面有了株洲鉆石切削刀具股份有限公司，其綜合實力處在國內領先地位，在國際上也處于較先進的水平，有望在高端刀具國產(chǎn)化的進程中發(fā)揮重要作用。然而從工業(yè)發(fā)達國家的刀具行業(yè)結構看，像中國這樣的制造業(yè)大國，只有一家株洲鉆石這樣的公司是不夠的，至少要有三家四家，才能滿足制造業(yè)對先進刀具的需求。像廈門金鷺特種材料有限公司、江西幾家有硬質合金材料優(yōu)勢的大公司有望成為第二家、第三家。
與此同時，在工具行業(yè)內也出現(xiàn)了一批有顯著專業(yè)特色的中小刀具公司，其中多數(shù)是民營企業(yè)，如鄭州市鉆石精密制造有限公司，該公司以PCD為主的刀具不僅在國內有廣大用戶而且還得到日本用戶的信賴；又如鄭州富耐克超硬材料有限公司研發(fā)的PCBN刀片已廣泛應用在淬硬材料的切削加工中，并開發(fā)了可用于斷續(xù)切削和粗加工的PCBN刀片，其性能得到外商的關注。還有如：以生產(chǎn)數(shù)控刀具和工具系統(tǒng)為主的成都千木數(shù)控刀具有限公司、森泰英格數(shù)控刀具有限公司等專業(yè)化的數(shù)控刀具公司；以生產(chǎn)精密復雜齒輪刀具、拉刀為主的恒鋒工具股份有限公司；以研發(fā)硬質合金螺紋刀具、轎車曲軸加工刀具等非標硬質合金刀具為主的成都工具所有限公司，等等。這些中小規(guī)模的刀具專業(yè)公司，其產(chǎn)品已可部分取代進口刀具，但在整體上缺少創(chuàng)新，都處在努力把產(chǎn)品做精的發(fā)展階段，而創(chuàng)新是專業(yè)化中小企業(yè)發(fā)展壯大和創(chuàng)品牌的前提。必須長期堅持對加工工藝的深入研究，才能從加工實踐中做到有所發(fā)現(xiàn)、有所創(chuàng)新。
3、我國刀具行業(yè)亟待解決的關鍵問題
�。�1）轉變經(jīng)營理念加快轉型升級的步伐？刀具行業(yè)的轉型升級怎么做，國外的工具公司已經(jīng)為我們做出了榜樣。今天外國工具公司在刀具消費第一大國的市場上所處的強勢地位與它們的轉型密切相關。轉型后的刀具企業(yè)不再是一個單純的刀具制造商和供應商，而是一個切削加工技術和切削加工效率的制造商、供應商和服務商，從而使刀具制造商所具備的專業(yè)技術優(yōu)勢和產(chǎn)品功能轉變?yōu)榈毒哂脩舻男б�，并帶動用戶切削加工水平的提高。這種轉型在為用戶帶來效益的同時，也為刀具行業(yè)的發(fā)展提供了商機并從中獲得了刀具創(chuàng)新的靈感，加快了刀具行業(yè)發(fā)展的速度；近幾年國外刀具公司新產(chǎn)品推出的速度大大加快，就是行業(yè)轉型的直接結果。因此，這種轉型產(chǎn)生了雙贏的效果，具有強大的生命力。轉型后的刀具企業(yè)將面向制造業(yè)，了解制造業(yè)各重要工業(yè)部門零件的特點、生產(chǎn)的方式、被加工的主要材料和未來的發(fā)展對刀具的需求等第一手信息，及時開發(fā)出適用對路的刀具和服務，實現(xiàn)提供成套刀具、提供解決問題的方案的經(jīng)營目標�？梢钥吹�，我國的刀具行業(yè)中已有不少企業(yè)在轉型和服務方面取得了顯著的進展，開發(fā)了不同工業(yè)部門需要的加工汽車零件的刀具、加工模具的刀具、航空航天工業(yè)加工難加工材料的刀具，但就整個行業(yè)來看還要繼續(xù)推進，還有許多基礎工作要做。
�。�2）要重視專業(yè)人才隊伍的建設？現(xiàn)代切削技術是在材料科學、裝備制造技術和信息技術等學科和技術發(fā)展的基礎上形成的，其覆蓋的專業(yè)領域已遠遠超出了傳統(tǒng)切削技術專業(yè)的范疇，專業(yè)人才的結構也相應有較大的變化。尤其是硬質合金、超硬刀具材料和涂層工藝在現(xiàn)代切削技術中具有的重要地位，必須引進新的專業(yè)人才。此外，由于在大學本科的專業(yè)設置中已沒有金屬切削和刀具專業(yè)，大量新進的本科大學生普遍缺乏切削技術和刀具的專業(yè)基礎知識，而切削技術和刀具的基礎知識是刀具行業(yè)的看家本領，不只是搞刀具設計和開發(fā)的人員需要，而且搞材料開發(fā)的、搞涂層牌號開發(fā)的、甚至搞營銷的都要具備，要能用切削技術和刀具的基礎知識從刀具的切削效果中分析出存在的問題、改進的方向和創(chuàng)新的切入點。因此，能否建立一支復合型的人才隊伍對刀具行業(yè)的發(fā)展十分重要。伴隨著企業(yè)的轉型，還要培養(yǎng)一支具有切削加工工藝系統(tǒng)知識的現(xiàn)場服務工程師隊伍，做營銷人員的技術支撐。
�。�3）提高創(chuàng)新能力現(xiàn)代切削技術的一個顯著特點是創(chuàng)新速度大大加快，不斷有新的材料牌號、涂層牌號、刀具（片）結構和加工工藝推出。與國外的刀具公司相比我國刀具企業(yè)的創(chuàng)新能力明顯不足，要實現(xiàn)向創(chuàng)新驅動型行業(yè)轉型，必須提高創(chuàng)新能力和意識。切削技術和刀具專業(yè)的核心技術包括刀具材料、涂層、結構和應用是創(chuàng)新的主要領域。近些年我們基本上跟隨國外的創(chuàng)新進行研發(fā)，如細顆粒、超細顆硬質合金、富鈷層、中溫涂層、α三氧化二鋁涂層、大進給小切深銑刀、插銑刀、模塊式刀具以及各種新型刀柄刀夾等，自己原創(chuàng)的很少。材料和涂層的創(chuàng)新要加強基礎的研究，要跨學科、跨部門進行合作，并發(fā)揮大型的硬質合金刀具公司在這兩個領域的優(yōu)勢。與此同時，大型企業(yè)還要發(fā)揮材料、涂層、結構三者綜合的優(yōu)勢，創(chuàng)新刀片的牌號。刀具（片）結構的創(chuàng)新必須有的放矢，針對具體的加工對象或加工工藝進行研發(fā)，起到對癥下藥的效果。中小型的專業(yè)刀具公司在明確專業(yè)方向的基礎上深入了解相關的加工工藝，從中發(fā)現(xiàn)問題，改進現(xiàn)有刀具結構或創(chuàng)新加工方法。因此明確專業(yè)方向是前提，然后長期堅持和創(chuàng)新，企業(yè)首先是成為該加工工藝（序）的專家，此后才能開發(fā)出有特色的刀具并創(chuàng)出名牌。
4、未來刀具技術發(fā)展方向的探討
�。�1）重視超硬材料刀具的研發(fā)和應用切削技術和刀具的重大進步都與刀具材料的更新?lián)Q代密切相關。目前，切削技術處于全面應用硬質合金刀具的時代，與此前的高速鋼為主的時期相比，切削技術發(fā)生了質的飛躍，切削加工效率提高了幾倍、十幾倍，開發(fā)了高速切削、高效切削加工技術，切削技術的內涵更加擴大。近些年來，超硬材料刀具中的PCD刀具已在其特長的應用領域如有色金屬、非金屬材料的加工中替代硬質合金刀具，加工效率有很大的提高。另一種超硬材料PCBN由于韌性提高，在黑色金屬加工領域，PCBN刀具除了高效精加工淬硬材料和灰鑄鐵外已開始用于半精加工、斷續(xù)加工，部分替代硬質合金刀具，有的已用于流水生產(chǎn)線的零件加工中。已有個別刀具公司驚呼超硬刀具時代來了，山特維克可樂滿收購美國通用電氣公司的超硬材料部似乎也在告訴業(yè)界，這樣的時代在悄悄來臨。
�。�2）重視涂層技術和裝備的研發(fā)以高速高效為標志的現(xiàn)代切削技術的出現(xiàn)，涂層技術功不可沒，涂層技術的重要性和它巨大的發(fā)展?jié)摿σ殉蔀樾袠I(yè)的共識；目前正在研發(fā)的CBN涂層將對刀具性能的提高帶來革命性的影響。涂層技術和涂層刀具已在我國得到較普遍的應用，但多數(shù)的涂層設備和技術都是引進的，盡管做了大量國產(chǎn)化的工作，并未彌補技術上的差距。如果這種狀況不加改變，我國切削技術水平的提高將受制與人，最終受到傷害的是我國的裝備制造業(yè)。
此外，像環(huán)保切削、智能切削、難加工材料和新材料的加工技術、以銑代攻（絲）、以銑代鏜（鉆）、以銑代車、以車代磨等新加工工藝的未來走向都是值得關注的。
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